常見問題
1、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則電纜的熱—機(jī)械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。
交聯(lián)度不合格的原因主要有兩種：
配方不合格：配合劑的種類配比不當(dāng)，應(yīng)該調(diào)整配方來解決;
硫化工藝不當(dāng)：比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等，解決的辦法是排查原因。
2、結(jié)構(gòu)及外觀不合格
(一)絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值，或者平均厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快，擠出機(jī)出膠量小，模具選配不當(dāng)?shù)取?/p>
解決辦法是降低線速度或擠出機(jī)升速，調(diào)整模具的尺寸。
(二)偏心
偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
3、竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣，機(jī)械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導(dǎo)體外徑不均勻。
排除方法是檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)、排除故障。適當(dāng)調(diào)整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規(guī)定的絞線能使用。
4、表面劃傷
(一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)清理。
(二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時(shí)將模套溫度調(diào)整好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立刻停車清除，或者不會(huì)自行變好。
5、雜質(zhì)
絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時(shí)嚴(yán)格控制溫度，防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
6、氣泡
絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時(shí)造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥，二是冷卻不充分，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強(qiáng)冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。
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